模切好以后，胶带、保护膜与离型纸会一起卷曲。分析与纸张的含水率有一些关系，纸张含水率的变化会引起纸张变形。

一、纸张含水量的变化

1、纸张吸水的内因条件

众所周知，纸张的主要成分是天然植物纤维，经过各种处理而成的纸张的植物纤维，其细胞壁包含着纤维素、半纤维素和木素等组成成分，其中主要是纤维素。半纤维素在多数纸张中也有一定的含量，木素则仅在新闻纸中有一定含量，其他纸张中木素的含量极少。

纤维素是多糖类碳水化合物，是由许多葡萄糖分子聚合而成。分子结构式中纤维素上的长链式聚合分子的每一个聚合单体中均含有多个羟基。半纤维素也是高级碳水化合物，也同样含有许多羟基。所以纸张是极性很强的亲水性物质，对于水有很强的极性吸附作用。

另外，在物理结构上说，纸张是天然纤维和填料在造纸机上抄制所形成的网状交织物。纤维与纤维之间，纤维与填料之间，都存在着很多的间隙。这些间隙相当于许多毛细孔，加之那么多的纤维还都有细胞腔，这些细胞腔和其他毛细孔必然具有多水的毛细吸附作用。纸张的这种极性吸附作用和毛细吸附作用决定纸张是吸水性很强的物质。它不仅与水接触时能吸收大量的水分，而且还能从潮湿的空气中吸收水分。当然，纸张也能向干燥的空气中脱水。

2、直接吸水

当纸张和水接触时，许多种纸张都能直接迅速地吸收水分。关于离型纸对水分的直接吸收，值得注意的是吸收能力和吸收速度。

格拉辛纸本身含水率就比较低，如果标签材料的制作供应是直接涂布在面材上，格拉辛离型纸仅仅是复合使用的话，一般都不会引起变形。这种制作工艺一般以水胶、热溶胶的标签为多。而油胶一般是先涂布在离型纸上再将胶皮转移到材料上的，需要有一个离型纸在70摄氏度的环境中烘干的过程。由于特种电子胶带的涂布量一般都比较高（干胶60克，湿胶120、150或200克），离型纸在烘箱内部的运行速度极慢，纸张长时间在这样的温度中，容易失去水分，所以一般都不选用格拉辛离型纸做特种电子胶带的离型纸。仅在复合模切环节中使用，因为其有着优异的平整度（保护膜复合）、挺度（无基材胶带）、模切性能。

白纸和黄纸的使用，一般都需要先涂塑再涂硅。

在特种电子胶带领域内使用得最广泛的离型纸就是涂塑离型纸。通过高温融化流延出来的塑料薄膜均匀地贴合在纸张表面取得平整度（原纸是否足够平整也有一定的影响，涂塑仅仅是克服一些），通过比较高的涂塑量取得挺度，通过双面涂塑以避免纸张失水翘曲以提升模切性能。

格拉辛在需要全切的时候能够很好的适用，在需要半切工艺时还是涂塑离型纸比较适用。因为涂塑离型纸有一定的弹性，有缓冲，抗冲击韧性更优良。

目前，电子模切行业使用的原纸都是一些好厂大厂出的原纸，当然也不能排除一些工厂为了降低成本获取利润，还采用了一些其他工厂的纸张。

目前，电子模切行业使用的原纸基本上都是全木浆纸张，当然也有使用半木浆、竹浆、草浆纸的工厂。使用后者作为造纸原料的纸张在物理性能方面是无论如何也不能与全木浆纸相比的。

全木浆高档离型原纸特别注重纸张的平张度、挺度、模切性能。优质的原纸与劣质原纸的价格会相差5000多元每吨。一吨优质纸可以买两吨劣质纸张。

纸张吸水能力，是指单位重量的纸张所能吸收的最多水量。一般来说纸张的组织结构越疏松，吸水的能力越大。在相同疏松程度下，纸张中含填料、胶料等非植物纤维的量越大，吸水的能力越小。所以，一般新闻纸、凸版纸比双胶纸吸水能力强，铜版纸比双胶纸吸水能力弱。当纸张吸收同样多的水分时，吸水能力大的纸张变形小，吸水能力小的纸张变形大。

吸水速度，是指纸张对水吸收的快慢。一般来说，吸水能力大的纸张，吸水速度也高，但吸水速度并不等于吸水能力，有的吸水速度较高的纸张，吸水能力却并不大。

检测纸张吸水速度的方法多种多样，有一定厚度的纸张浸入水中测量其被完全浸透所用的时间；有一定长度和宽度的纸条插入水中，测量一定时间纸条被水浸湿的高度。

3、平衡吸水与脱湿

各种纸张都不是完全不含水分而存在的。一般都含有5-8%左右的水分。纸张含水量的多少也不是不与水接触就一成不变，而是随着周围空气的相对湿度和温度的变化而变化的。

某一含水量的纸张，当其被放在一定温度和相对湿度的空气中时，他就会从空气中吸收水份或像空气中脱湿直到纸张达到恒定重量为止，即达到纸中水份的水蒸汽压力和空气中的水蒸气压力相等的平衡状态。此时纸张不再从空气中吸入水份，也不再向空气中脱除水份，或者说纸张从空气中吸入水份与纸张向空气中脱除水份的速度相等。这种状态下的含水量称为该种纸张在该温度、湿度下的平衡水分量。

4、吸湿和脱湿的速度

纸张吸湿和脱湿都是需要时间的，一般来说，脱湿速度比吸湿速度慢得多。不过，不管是吸湿还是脱湿，开始进行的速度都比较快，越接近平衡就越慢，要达到完全平衡需要较长时间。吸湿和脱湿速度都受纸质的影响，疏松的纸吸湿和脱湿都比致。

二、纸张的吸湿变形

纸张吸水后纤维润胀伸展，干燥脱水后有发生收缩，加之水份在纤维之间的渗透或失去，能使纤维间的结合变得紧密或松弛。所以，吸湿和脱湿必然引起纸张尺寸发生变化。这就是为什么胶带、离型纸都要在相对恒温恒湿的环境中储存的原因。要求高的分切车间，对于车间的温度和湿度都必须给予控制，才能给模切精度带来一定的好处。

纸张吸湿或脱湿不均衡极易造成纸边波浪完全（荷叶边）或紧边，纸面上容易有皱褶产生。严重的更有“泡泡纱”现象。

三、纸张湿度的调整

纸张的调试方法，一般有两种。一种叫自然调湿法，另一种叫强制调湿法。

自然调湿法是将纸张吊挂起来，经过两天左右时间，纸张的湿度与室内趋于平衡，这种方法也称“吊挂法”，不过这种方法，实际上是让纸张吸湿的情况更多一些。直接在模切车间进行调试处理的，基本属于自然调湿法。

强制调湿法是在高温高湿的环境中，在较短的时间内（几十分钟到几小时）调湿完毕。这种方法可能会未达到平衡水量，但已达到或超过模切车间条件下的平衡水量，所以所用时间大大缩短。

纸张已经发生波浪完全（荷叶边）或紧边的时候，用以上两种方法比较繁琐费时，而且一般小型的模切厂不可能有这种条件及经验。就介绍一个简单的方法。

将纸张放入一间密封的小房间，用几个电热器提高室温就行了。密封室内的温度一旦升高，就会使空气的相对湿度大幅度下降，这样，被吸收的水分就可较快地释放出来，波浪形弯曲得以消除。矫正波浪形完全还有一个更为简便的方法，就是在送纸台直接用红外线照射纸张的侧面。

对于发生紧边的纸张，可采用蒸汽喷雾的方法加以矫正。向纸张周围喷放大量水蒸气，这样可使纸边在较短时间内吸湿伸张，使紧边现象得到矫正。

四、纸张表面的耐水性

由于模切行业使用的普遍都是较高档的纸张。一般我们都会选择施胶度比较高的纸。这样纸张表面就有一个比较好的耐水性。

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